三筒振動磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
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振動磨機(jī)其組成主要由驅(qū)動電機(jī)、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機(jī)體、電機(jī)支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。接通電源，驅(qū)動電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機(jī)筒體的振動，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運動：強(qiáng)烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運動，起均勻物料作用。磨機(jī)筒體振動時，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，最后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。
振動磨機(jī)工作運轉(zhuǎn)時，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。所有固體塊、粒都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時，固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是最有效的。振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細(xì)磨有利。
當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比磨機(jī)振動頻率與磨介沖擊頻率之比愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動磨來提高細(xì)粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時，則相反。
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