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吊式圓盤給料機

吊式圓盤給料機從外形上分，可以分為DK敞開吊式圓盤給料機和DB封閉吊式圓盤給料機，該設備是一般磨機、烘干機的常用配套設備，還可與其它輸送設備組成一條完整的生產(chǎn)線，喂送粉狀、小塊狀的物料，如煤粉、粘土等粒狀型顆粒，所以它是一種使用廣泛的連續(xù)式容器加料設備。

吊式圓盤給料機采用電機分交流電機和調(diào)速電機給送物料，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，設機緊湊，精度高，操作方便，在選礦、選煤、建材和電力等行業(yè)應用比較廣泛，適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料。

DK型和DB型的區(qū)別

DK型吊式圓盤給料機為敞開式給料裝置，適用于給送灰塵顆粒不大的物料，在運行時的運轉(zhuǎn)狀況比較的直觀明了，調(diào)節(jié)給送量時也比較的方便

DB型吊式圓盤給料機為封閉式給料裝置，適用于給料含灰塵顆粒多的物料，防塵，防灰，設備在運行時的運轉(zhuǎn)狀況由于在封閉的殼體內(nèi)，所以不夠直觀

產(chǎn)品特點

1.該設備在給料物料式，其實就是一個輸送物料的的輔助性小設備，雖小，但是給料量卻很大，而且給料的精度也高，用于流水線自動化控制的車間或部門，集中控制度好。

2.由于是吊式設備，所以設備的傳動裝置是在敞開狀況下工作的，使得維修工作方便。

3.結(jié)構(gòu)簡單合理，運行較為可靠，如果想要調(diào)整喂送量，只需要改變套和圓盤之間的距離即可。

4.設備盤面出料口處設有一塊刮板，在實際作業(yè)中可以對刮板位置進行精度調(diào)節(jié)，用絲杠連接于盤邊，從而對設備出料量進行有效控制。

5.吊式圓盤給料機給料量可以調(diào)節(jié)，那么生產(chǎn)能里就可以準確評估了，這樣就可以達到優(yōu)化的產(chǎn)能了。

工作原理

吊式圓盤給料機利用物料的流動性，通過轉(zhuǎn)動的圓盤和可調(diào)節(jié)的刮料板，把物料從容器中刮送到受料設備中，設備盤面出料口由刮板進行控制，可大可小，方便用戶根據(jù)生產(chǎn)能力進行調(diào)控。

設備的四根槽鋼柱在圓盤之上，好像懸吊著圓盤，電動機和減速裝置在圓盤下方側(cè)面，電動機經(jīng)過三角帶和蝸輪減速機立軸的旋轉(zhuǎn)，帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，物料在圓盤內(nèi)部卸料刮刀的作用下，有盤套上的出料口進入下一個機械設備中，完成給料作業(yè)。適用于各種非粘性且流動性不是非常好的物料，是水泥廠，化工行業(yè)，發(fā)電廠等行業(yè)優(yōu)選的系統(tǒng)配給料設備。

示意圖

圓盤直徑Φ代號	600	800	1000	1300	1600
H	1052	1152	1427	1597	1920
H?	880	925	1085	1250	1535
H?	1018(1156)	1123(1271)	1326(1423)	1561(1659)
H?	290	310	312	330	345
A	360	460	575	750	920
A?	463(5345.5)	467(538.5)	535(595.5)	605(673.5)	683(717.5)
A?	630(807)	634(811)	715(874)	806(905)	905(1030)
A?	780	1000	1210	1550	1880
B	335	400	495	610	720
B?	280	340	450	550	650
C	49	49	30	30	13
D?	90	100	130	140	150
E	298	360	456	546	670
E?	250	310	405	500	600
a×n a?×n?	40×1 130×1	200×1 150×1	140×1 135×3	140×3 125×4	180×3 200×3
x孔d	8孔19	8孔19	12孔20	16孔19	16孔19
x?孔d?	8孔19	8孔21	12孔24	16孔26	16孔28
b	190	210	280	300	300
L	855	1085	1350	1735	2175
L?	480(1157)	1085(1266)	1265(1424)	1735(1675)	2175(1900)
E?	45	50	65	65	75
x?孔d?	8孔19	8孔21	8孔24	8孔26	8孔28

技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格	設計能力t/h	主要技術(shù)性能及基本參考表	傳動部分				重量t
			電動機		減速機
			型號	功率（kw)	型號	速比
DK600	0.69-3.9	物料粒度《25毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.405
DK800	1.18-7.05	物料粒度《30毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.5
DK1000	2.59-16.7	物料粒度《40毫米	Y100L-6	1.5	蝸輪減速機	52	0.79
DK1300	13-27.09	物料粒度《50毫米	Y132S-6	3	蝸輪減速機	54	1.11
DK1600	22.7-48.6	物料粒度60毫米	Y132M?-6	4	蝸輪減速機	54	1.98
DK1800	28-60	物料粒度《70毫米	Y132M?-6	5.5	蝸輪減速機		2.83
DB600	0.69-3.9	物料粒度《25毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.6
DB800	1.18-7.65	物料粒度《30毫米	Y90L-6	1.1	蝸輪減速機	53	0.8
DB1000	2.59-16.7	物料粒度《40毫米	Y100L-6	1.5	蝸輪減速機	52	0.827
DB1300	13-27.9	物料粒度《50毫米	Y132S-6	3	蝸輪減速機	54	1.24
DB1600	22.7-48.6	物料粒度《60毫米	Y132M?-6	4	蝸輪減速機	54	2.83

操作流程

1.員工穿戴好相關(guān)防護用品后方可進行設備操作，這項工作是很必要的，日常生活中很多事故都是因為沒有對人員進行防護才釀成的悲劇比比皆是。

2.機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉(zhuǎn)靈活度。

3.加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線正確無誤。
4.檢查有無周期性噪音和漏油現(xiàn)象。

5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。

6.運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。

7.運行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應先關(guān)閉螺旋閘門。

8.應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現(xiàn)象，應立即消除，必要時停車進行處理。

9.長期運轉(zhuǎn)時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調(diào)整、維修或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞好設備及周邊衛(wèi)生。

維護技巧

吊式圓盤給料機安裝調(diào)試24小時后應加固減速機固定螺栓，使減速機上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐的大齒輪嚙合正常減速機無振動現(xiàn)象，如有減速機振動現(xiàn)象需先調(diào)整小齒輪與大齒輪的嚙合情況，使用之前調(diào)正常后再調(diào)電機與減速機的同心度使之整個設備運轉(zhuǎn)正常，無盤面/緘速機/電機/整個設備振動現(xiàn)象，方可正常運轉(zhuǎn)設備。

吊式圓盤給料機電機與減速機連接的聯(lián)軸器應在同一中心位置，保證電機減速機的傳動效率，如不在同一位置將會導致電機減速機有不等的振動現(xiàn)象，即使減速機振動較大電機振動小從而使設備自身損耗扭矩力過大導致設備傳動效率低，圓盤啟動困難或正常使用時電流過大使之保護無法正常運轉(zhuǎn)。